免振殼拋丸機工作原理是什么?

免振殼拋丸機是一種常用的表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬零件的清洗、去除表面氧化皮、除雜、噴砂、強化等工藝。其工作原理主要包括以下幾個方面：

機器結(jié)構(gòu)：免振殼拋丸機主要由機殼、電機、懸浮輸送系統(tǒng)、彈丸噴射系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分組成。機殼對設(shè)備內(nèi)部進行密閉處理，減少了噪音和粉塵的外泄，保證了操作環(huán)境的清潔和安全。

懸浮輸送系統(tǒng)：免振殼拋丸機中的懸浮輸送系統(tǒng)采用底板與設(shè)備內(nèi)部機殼薄膜之間形成的氣膜來支撐工件，實現(xiàn)了工件的懸浮輸送。懸浮輸送系統(tǒng)通過調(diào)整氣膜壓力以及懸浮區(qū)域的大小，使得工件可以平穩(wěn)地在設(shè)備內(nèi)部運動，并可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)工作速度和傾斜角度，以適應(yīng)不同類型的工件處理。

彈丸噴射系統(tǒng)：免振殼拋丸機內(nèi)設(shè)有噴丸裝置，它通過壓縮空氣、離心力和力矩的作用，將鋼球等彈丸加速并噴射到工件表面，實現(xiàn)對工件表面的清理和強化。噴丸裝置通常由噴丸器、噴丸室和分離器組成。當(dāng)電機帶動噴丸器旋轉(zhuǎn)時，彈丸被離心力射到噴丸室內(nèi)，并通過分離器將被噴射后的彈丸和顆粒物分離，重復(fù)利用。

除塵系統(tǒng)：免振殼拋丸機的工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和廢棄物，為保證工作環(huán)境的清潔和操作人員的健康，設(shè)備會配備有效的除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)通過引入負壓區(qū)域，將噴丸室內(nèi)產(chǎn)生的粉塵和廢棄物抽走，并經(jīng)過過濾處理后，使其濾塵效果達到要求，凈化了環(huán)境并避免了粉塵對設(shè)備內(nèi)部的積累。

工作流程：免振殼拋丸機的工作流程一般分為進料、表面處理、清理、除塵和出料幾個步驟。首先，工件被放置在輸送系統(tǒng)上，通過懸浮輸送系統(tǒng)，工件在設(shè)備內(nèi)部平穩(wěn)地運動。然后，啟動噴丸裝置，彈丸被加速噴射到工件表面，清除表面的氧化皮、污漬和雜質(zhì)。同時，噴丸室中產(chǎn)生的粉塵和廢棄物會被除塵系統(tǒng)處理掉。處理完成的工件從設(shè)備出口處取出，整個工作流程結(jié)束。

免振殼拋丸機通過噴丸和除塵系統(tǒng)的配合，可以對金屬表面進行清潔、強化處理，提高工件的表面質(zhì)量和抗疲勞性能。其工作流程簡單可靠，操作方便，廣泛應(yīng)用于冶金、機械、航空、汽車等行業(yè)，滿足了不同行業(yè)對于表面處理的需求。同時，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和加強系統(tǒng)控制，不斷提高設(shè)備的自動化程度和加工效率，進一步提升了設(shè)備的性能和使用體驗。